技術(shù)要素:

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的磨漿機(jī)石墨轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，在軸向通孔中設(shè)置中心支撐管，防止軸向通孔內(nèi)側(cè)壁損壞，延長使用壽命。同時，石墨轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的通風(fēng)槽和中心凹孔可以增加排氣效果。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的方法如下:

一種新型磨漿機(jī)石墨轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，包括石墨轉(zhuǎn)子桿和石墨轉(zhuǎn)盤，石墨轉(zhuǎn)子桿中部設(shè)有軸向通孔，石墨轉(zhuǎn)子桿底端面中部設(shè)有向下延伸的螺紋部，軸向通孔的下端伸出螺紋部， 石墨轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有中心螺孔，螺紋部的底端伸出中心螺孔，固定螺母擰在螺紋部的底端，石墨轉(zhuǎn)盤夾在固定螺母和石墨轉(zhuǎn)子桿的底端面之間。

石墨轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上設(shè)有多個通槽，所有通槽以石墨轉(zhuǎn)盤的中心螺孔為中心均勻分布在石墨轉(zhuǎn)盤的邊緣上；

石墨轉(zhuǎn)盤的底面中部設(shè)有中心凹孔，石墨轉(zhuǎn)盤的底面設(shè)有多個通風(fēng)槽，每個通風(fēng)槽的一端與中心凹孔的一端連通，另一端伸出石墨轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁，所有通風(fēng)槽以中心凹孔為中心均勻分布在石墨轉(zhuǎn)盤的底面上。

固定螺母插在中心凹孔中，并壓在中心凹孔的內(nèi)端面上。

石墨轉(zhuǎn)盤頂面的邊緣為圓錐面。

軸向通孔的底部內(nèi)側(cè)壁設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的延伸壁，中心支撐管插入軸向通孔中，中心支撐管的底端面與延伸壁的頂面相抵。

石墨轉(zhuǎn)子桿頂端中部設(shè)有與軸向通孔頂端相通的主螺紋孔，主螺紋孔的底端面設(shè)有環(huán)形凹槽，中心支撐管頂端的外側(cè)壁設(shè)有徑向向外延伸的延伸邊，延伸邊插入環(huán)形凹槽并與環(huán)形凹槽的底面相抵。

本實(shí)用新型的突出效果是:

與現(xiàn)有技術(shù)相比，中心支撐管設(shè)置在軸向通孔內(nèi)，防止軸向通孔內(nèi)側(cè)壁損壞，延長使用壽命；同時，石墨轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的通風(fēng)槽和中心凹孔可以增加排氣效果。

具體實(shí)施方式:

一種新的精磨機(jī)的石墨轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)包括石墨轉(zhuǎn)子桿10和石墨轉(zhuǎn)盤20。石墨轉(zhuǎn)子桿10的中部設(shè)有軸向通孔11，石墨轉(zhuǎn)子桿10的底端面中部設(shè)有向下延伸的螺紋部12。軸向通孔11的下端伸出螺紋部12，石墨轉(zhuǎn)盤20的中心設(shè)有中心螺孔21，螺紋部12擰入其中。擰緊部12的底端伸出中心螺孔21，固定螺母1擰在擰緊部12的底端，石墨轉(zhuǎn)盤20夾在固定螺母1和石墨轉(zhuǎn)子桿10的底端面之間；

石墨轉(zhuǎn)盤20的側(cè)壁上設(shè)有多個通槽22，所有通槽22以石墨轉(zhuǎn)盤20的中心螺孔21為中心均勻分布在石墨轉(zhuǎn)盤20的邊緣上；

石墨轉(zhuǎn)盤20的底面中部有一個中心凹孔23，石墨轉(zhuǎn)盤20的底面有多個通風(fēng)槽24，通風(fēng)槽24的一端與中心凹孔23的一端相通，另一端伸出石墨轉(zhuǎn)盤20的側(cè)壁。所有通風(fēng)槽24以中心凹孔23為中心均勻分布在石墨轉(zhuǎn)盤20的底面上。

此外，固定螺母1插入中央凹孔23中，并壓靠在中央凹孔23的內(nèi)端面上。

此外，石墨轉(zhuǎn)盤20的頂部邊緣是錐形表面。

此外，軸向通孔11的底部內(nèi)壁具有徑向向內(nèi)延伸的延伸壁111，并且中心支撐管3插入軸向通孔11中，并且中心支撐管3的底部端面壓靠延伸壁111的頂面。

此外，石墨轉(zhuǎn)子桿10頂端的中部設(shè)有主螺孔13，主螺孔13與軸向通孔11的頂端連通。主螺孔13的底端設(shè)有環(huán)形槽14，中心支撐管3頂端的外側(cè)壁設(shè)有徑向向外延伸的延伸邊31，該延伸邊31插入環(huán)形槽14并壓靠在環(huán)形槽14的底面上。

使用時，將氬氣或氮?dú)獾葰怏w通入中心支撐管3，并沿中心支撐管3進(jìn)入金屬溶液。同時，石墨轉(zhuǎn)盤20旋轉(zhuǎn)，將惰性氣體引入鋁合金熔體一定深度，在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，氣體通過通氣槽24和通槽22分散成均勻的小氣泡群，從而提高脫氣效率。

最后，上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，而非限制本實(shí)用新型。在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以進(jìn)行各種改變和修改。因此，所有等同的技術(shù)方案也屬于實(shí)用新型的范圍，實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由權(quán)利要求限定。

鋁合金精煉旋轉(zhuǎn)脫泡機(jī)是鋁合金鑄件生產(chǎn)中精煉鋁合金液的新型工藝設(shè)備。適用于坩堝熔爐、保溫爐或鋼包處理。其主要特點(diǎn)是采用無毒的氬氣或氮?dú)庾鳛榫珶捊橘|(zhì)，避免了傳統(tǒng)工藝對環(huán)境的污染和對人體的傷害。其基本原理是借助穿入鋁合金熔體中的“轉(zhuǎn)子”的機(jī)械轉(zhuǎn)動和氬氣或氮?dú)獾拇禋庾饔茫雇ㄈ脘X熔體中的惰性氣體破碎成小氣泡群，從鋁熔體中緩慢上升，從而顯著增加氣液接觸面積，延長作用時間，提高除氣效率。同時，由于轉(zhuǎn)子的強(qiáng)力攪拌，細(xì)小的夾雜物聚集成較大的顆粒，密集的小氣泡群有很大概率捕捉到熔渣，從而提高了除雜效率。

它是轉(zhuǎn)子鋁合金旋轉(zhuǎn)精煉除氣器的主要部件之一，由空心旋轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)子頭兩部分組成。其主要作用是在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下向鋁合金熔體中引入惰性氣體至一定深度，并在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下通過頭部和葉片上的小孔將氣體分散成均勻的小氣泡。為了承受鋁合金熔體700℃以上的處理溫度，避免鐵的加入對鋁合金性能的影響，目前轉(zhuǎn)子一般采用石墨材料，表面進(jìn)行抗氧化處理，也有部分轉(zhuǎn)子采用陶瓷材料。

石墨和陶瓷材料耐高溫性能好，但高溫下韌性相對較差。轉(zhuǎn)子桿內(nèi)軸向通孔的內(nèi)側(cè)壁容易產(chǎn)生裂紋，影響其使用壽命。同時，現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤邊緣設(shè)有排氣槽進(jìn)行排氣，效果有限，排氣不理想。