本期小編主要介紹石墨轉(zhuǎn)子的各種性能。

一.石墨轉(zhuǎn)子損壞的主要原因

高溫氧化:石墨主要由碳組成，在600℃以上的空氣中石墨明顯氧化

現(xiàn)象，碳氧化反應的產(chǎn)物是CO和CO2氣體，不能保護轉(zhuǎn)子；一般來說，除氣箱是不能完全封閉的，而且大部分箱腔沒有保護氣體保護，所以石墨轉(zhuǎn)子的氧化是不可避免的。由于氧化，轉(zhuǎn)子軸的軸徑逐漸減小，直至斷裂報廢。

傳動系統(tǒng)的影響:脫氣裝置的傳動系統(tǒng)不穩(wěn)定，特別是與轉(zhuǎn)子的連接不同心，運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子擺動，一方面轉(zhuǎn)子與密封塞的摩擦造成損壞；另一方面，增加了液位的翻滾，加劇了轉(zhuǎn)子的氧化和腐蝕，加速了轉(zhuǎn)子的損耗。

鋁液沖刷:石墨轉(zhuǎn)子浸入除氣箱內(nèi)的鋁液中。一般以200 r/min-400 r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)并強烈攪拌鋁液，會對轉(zhuǎn)子造成強烈的沖刷和摩擦。特別是在液面與轉(zhuǎn)子桿的接觸部分，Z后會斷裂報廢..

二.石墨轉(zhuǎn)子的使用操作技巧

1.使用前預熱:石墨轉(zhuǎn)子浸入鋁液前，在液面以上100毫米左右預熱5-10分鐘，避免淬火對材料的影響；在轉(zhuǎn)子浸入液體之前，必須引入氣體；只有在轉(zhuǎn)子提升液位后才能停止供氣，以防止轉(zhuǎn)子噴嘴的氣孔被堵塞。

2.轉(zhuǎn)子浸入深度:將石墨轉(zhuǎn)子浸入鋁熔體中合理深度，使加強套露出鋁液面以上約80mm，浸入液面以下約60mm，可有效增加轉(zhuǎn)子損耗和沖蝕磨損時間。

3.隔絕空氣:凈化室內(nèi)通入氮氣或氬氣，保證室內(nèi)正壓，隔絕外界空氣，防止石墨轉(zhuǎn)子氧化。

4.氬氣或氮氣的純度:如果管道、接頭等部位的泄漏導致鋁熔體中引入不純的氬氣或氮氣，轉(zhuǎn)子上部會被嚴重氧化，甚至下部的幾個轉(zhuǎn)子噴孔也會被氧化，大大縮短轉(zhuǎn)子的使用壽命。

5.穩(wěn)定的傳動系統(tǒng):石墨轉(zhuǎn)子通過連桿(管)與傳動系統(tǒng)連接。如果連桿在長時間的高溫作用下變形，或者傳動設備的相關零件松動，會影響轉(zhuǎn)子的對中和運行穩(wěn)定性，容易造成石墨轉(zhuǎn)子斷裂或損壞。  

三.石墨轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的特性；

1.葉輪的形狀為流線型，可以減少旋轉(zhuǎn)時的阻力，葉輪與鋁合金液之間的摩擦和沖刷力比較小。因此脫氣率在50%以上，縮短了冶煉時間，降低了生產(chǎn)成本。

2.石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴嘴由高純石墨制成。該噴嘴的結(jié)構(gòu)既考慮到要分散氣泡，又利用攪拌鋁合金熔體產(chǎn)生的離心力，使熔體進入噴嘴，與水平噴出的氣體均勻混合，形成氣/液射流，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時間，提高除氣凈化效果。

3.經(jīng)過表面處理后，其使用壽命是普通產(chǎn)品的三倍左右，廣泛應用于鋁合金鑄造行業(yè)。在鋁板、鋁箔鑄造、鋁合金輪轂等鋁加工行業(yè)使用壽命長達2個月。

4.石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可通過變頻器調(diào)速無級調(diào)節(jié)，Z高度可達700 r/min。石墨轉(zhuǎn)子φ 70mm—250mm，葉輪φ 85mm—350mm。高純石墨轉(zhuǎn)子具有高強度、耐高溫、抗鋁流腐蝕的特點。在凈化除氣過程中，向箱內(nèi)鋁合金液表面通入氮氣進行保護，使石墨轉(zhuǎn)子從鋁合金液中露出的部分處于惰性氣體中，防止轉(zhuǎn)子在高溫下被氧化，延長了轉(zhuǎn)子的使用壽命。

石墨經(jīng)濟性:對于鋁合金鑄造廠和鋁制品廠來說，降低加工成本非常重要。在這方面，寶豐縣潤翔石墨制品有限公司生產(chǎn)的石墨轉(zhuǎn)子能源帶來以下好處。1.降低治療成本，2。減少惰性氣體的消耗，3。降低渣中鋁含量，4。降低人工成本，5。提高性能，6。增加可靠性并降低維護成本。

四、石墨轉(zhuǎn)子的工作原理

石墨轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子桿和噴嘴組成。傳動系統(tǒng)帶動石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，氬氣或氮氣通過轉(zhuǎn)子桿和噴嘴吹入鋁熔體。抗氧化石墨轉(zhuǎn)子小編了解到，高速旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子將氬氣或氮氣分散到鋁熔體中，形成許多小氣泡，分散在熔融金屬中。同時，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子也促進了氫和夾雜物在鋁熔體中的擴散，并使其與氣泡接觸。氣泡吸收熔體中的氫，吸附并氧化渣夾雜物，隨著氣泡的上升被帶出熔體表面，從而使熔體得到凈化。