一種石墨葉片泵石墨轉(zhuǎn)子的加工方法，該加工方法能夠提高石墨轉(zhuǎn)子的加工精度，降低廢品率。本目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

石墨葉片泵石墨轉(zhuǎn)子的加工方法，包括以下步驟：

(1)銑端面：將板狀工件裝夾在工作臺上，分別對工件的第一端面和第二端面進行銑削使其平整；

(2)鉆定位孔：銑完工件的兩個端面后，在工件上鉆定位孔；

(3)開粗：在工件上粗銑出多個第一凸圓臺；

(4)鉆裝配孔：在每個所述第一凸圓臺上鉆裝配孔；

(5)粗銑旋片槽：在每個所述第一凸圓臺上銑削加工出旋片槽，旋片槽上下貫穿工件；

(6)精銑連接板定位面：對工件中連接各個第一凸圓臺的連接板的上表面進行精銑，精銑過的上表面構(gòu)成后續(xù)加工的定位面；

(7)精銑第一外圓：對各個第一凸圓臺的第一外圓進行精銑，精銑的第一外圓作為后續(xù)加工的定位面；

(8)精鉆孔：將工件翻轉(zhuǎn)裝夾在第一專用夾具上，工件上的每一個第一凸圓臺與第一專用夾具上的每一個圓柱槽匹配，工件上的連接板中的定位面與第一專用夾具的上表面貼合，工件上的定位孔與第一專用夾具上的定位柱配合，隨后對所述裝配孔進行精加工；

(9)二次開粗：在工件上另一側(cè)銑出第二凸圓臺，這些第二凸圓臺與步驟(3)中的第一凸圓臺位于工件的兩側(cè)且位置一一對應(yīng)；

(10)精銑第二外圓：對步驟(9)中銑出的各個第二凸圓臺的第二外圓進行精銑；

(11)精銑旋片槽：對所述旋片槽進行精銑；

(12)銑斷：將連接各個第二凸圓臺之間的連接板銑斷，獲得一個個獨立的石墨轉(zhuǎn)子；

(13)磨外圓：將獨立的石墨轉(zhuǎn)子裝夾在第二專用夾具上，其中，石墨轉(zhuǎn)子的裝配孔與第二專用夾具中的定位軸配合，石墨轉(zhuǎn)子的旋片槽與第二專用夾具中的定位片配合，隨后磨石墨轉(zhuǎn)子的外圓；

(14)磨平面：對所述石墨轉(zhuǎn)子的上表面和下表面進行磨削加工，獲得成品。