一種石墨葉片泵石墨轉(zhuǎn)子的加工方法，該加工方法能夠提高石墨轉(zhuǎn)子的加工精度，降低廢品率。本目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

石墨葉片泵石墨轉(zhuǎn)子的加工方法，包括以下步驟：

(1)銑端面：將板狀工件裝夾在工作臺(tái)上，分別對(duì)工件的第一端面和第二端面進(jìn)行銑削使其平整；

(2)鉆定位孔：銑完工件的兩個(gè)端面后，在工件上鉆定位孔；

(3)開粗：在工件上粗銑出多個(gè)第一凸圓臺(tái)；

(4)鉆裝配孔：在每個(gè)所述第一凸圓臺(tái)上鉆裝配孔；

(5)粗銑旋片槽：在每個(gè)所述第一凸圓臺(tái)上銑削加工出旋片槽，旋片槽上下貫穿工件；

(6)精銑連接板定位面：對(duì)工件中連接各個(gè)第一凸圓臺(tái)的連接板的上表面進(jìn)行精銑，精銑過的上表面構(gòu)成后續(xù)加工的定位面；

(7)精銑第一外圓：對(duì)各個(gè)第一凸圓臺(tái)的第一外圓進(jìn)行精銑，精銑的第一外圓作為后續(xù)加工的定位面；

(8)精鉆孔：將工件翻轉(zhuǎn)裝夾在第一專用夾具上，工件上的每一個(gè)第一凸圓臺(tái)與第一專用夾具上的每一個(gè)圓柱槽匹配，工件上的連接板中的定位面與第一專用夾具的上表面貼合，工件上的定位孔與第一專用夾具上的定位柱配合，隨后對(duì)所述裝配孔進(jìn)行精加工；

(9)二次開粗：在工件上另一側(cè)銑出第二凸圓臺(tái)，這些第二凸圓臺(tái)與步驟(3)中的第一凸圓臺(tái)位于工件的兩側(cè)且位置一一對(duì)應(yīng)；

(10)精銑第二外圓：對(duì)步驟(9)中銑出的各個(gè)第二凸圓臺(tái)的第二外圓進(jìn)行精銑；

(11)精銑旋片槽：對(duì)所述旋片槽進(jìn)行精銑；

(12)銑斷：將連接各個(gè)第二凸圓臺(tái)之間的連接板銑斷，獲得一個(gè)個(gè)獨(dú)立的石墨轉(zhuǎn)子；

(13)磨外圓：將獨(dú)立的石墨轉(zhuǎn)子裝夾在第二專用夾具上，其中，石墨轉(zhuǎn)子的裝配孔與第二專用夾具中的定位軸配合，石墨轉(zhuǎn)子的旋片槽與第二專用夾具中的定位片配合，隨后磨石墨轉(zhuǎn)子的外圓；

(14)磨平面：對(duì)所述石墨轉(zhuǎn)子的上表面和下表面進(jìn)行磨削加工，獲得成品。