一、石墨轉(zhuǎn)子的注意細(xì)節(jié)

1.旋轉(zhuǎn)噴嘴由高純度石墨制成。該噴嘴的結(jié)構(gòu)既考慮到要分散氣泡，又利用攪拌鋁合金熔體產(chǎn)生的離心力，使熔體進(jìn)入噴嘴，與水平噴出的氣體均勻混合，形成氣/液射流，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時(shí)間，提高除氣凈化效果。

2.一般使用壽命要求達(dá)到一個(gè)月以上。與其不抗氧化的轉(zhuǎn)子相比，其耐用性要好3-4倍。在700℃左右可持續(xù)55-65天，在1000℃以上可持續(xù)25-35天，表面有抗氧化保護(hù)涂層，使用壽命可延長(zhǎng)至50-60天。

3.石墨轉(zhuǎn)子浸入鋁液前，在液面以上100毫米左右預(yù)熱5 ~ 10分鐘，以避免淬火對(duì)材料的影響；在轉(zhuǎn)子浸入液體之前，必須引入氣體；只有在轉(zhuǎn)子提升液位后才能停止供氣，以防止轉(zhuǎn)子噴嘴的氣孔被堵塞。

二、石墨轉(zhuǎn)子損壞的主要原因:

高溫氧化:石墨的主要成分是碳，石墨在600℃以上的空氣中發(fā)生可見(jiàn)的氧化。碳氧化反應(yīng)的產(chǎn)物是CO和CO2氣體，不能保護(hù)轉(zhuǎn)子。一般來(lái)說(shuō)，除氣箱是不能完全封閉的，而且大部分箱腔沒(méi)有保護(hù)氣體保護(hù)，所以石墨轉(zhuǎn)子的氧化是不可避免的。由于氧化，轉(zhuǎn)子軸的軸徑逐漸減小，直至斷裂報(bào)廢。

鋁液沖刷:石墨轉(zhuǎn)子浸入除氣箱內(nèi)的鋁液中。一般以200 r/min ~ 400 r/min的速度旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)烈攪拌鋁液。鋁液將強(qiáng)烈沖刷和摩擦轉(zhuǎn)子。尤其是在液面與轉(zhuǎn)子桿的接觸部分，逐漸變薄，最后會(huì)斷裂報(bào)廢。

傳動(dòng)系統(tǒng)的影響:脫氣裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)不穩(wěn)定，特別是與轉(zhuǎn)子的連接不同心，運(yùn)行中轉(zhuǎn)子擺動(dòng)，一方面轉(zhuǎn)子與密封塞的摩擦造成損壞；另一方面，增加了液位的翻滾，加劇了轉(zhuǎn)子的氧化和腐蝕，加速了轉(zhuǎn)子的損耗。

不及物動(dòng)詞應(yīng)用領(lǐng)域:鋁、鋅等行業(yè)的出氣爐，國(guó)內(nèi)外抽油泵配件。有色金屬和貴金屬精煉和鑄造的首選材料。鋁廠和滾筒廠

三、使用石墨轉(zhuǎn)子的操作技巧:

1.使用前預(yù)熱:石墨轉(zhuǎn)子浸入鋁液前，在液面以上100毫米左右預(yù)熱5 ~ 10分鐘，避免淬火對(duì)材料的影響；在轉(zhuǎn)子浸入液體之前，必須引入氣體；只有在轉(zhuǎn)子提升液位后才能停止供氣，以防止轉(zhuǎn)子噴嘴的氣孔被堵塞。

2.隔絕空氣:凈化室內(nèi)通入氮?dú)饣驓鍤?，保證室內(nèi)正壓，隔絕外界空氣，防止石墨轉(zhuǎn)子氧化。

3.轉(zhuǎn)子浸入深度:將石墨轉(zhuǎn)子浸入鋁熔體中一個(gè)合理的深度，使加強(qiáng)套露出鋁液面以上約80mm，浸入鋁液面以下約60mm，可有效增加轉(zhuǎn)子抗氧化損失和沖蝕磨損的時(shí)間。

4.穩(wěn)定傳動(dòng)系統(tǒng):石墨轉(zhuǎn)子通過(guò)連桿(管)與傳動(dòng)系統(tǒng)連接。如果連桿長(zhǎng)時(shí)間在高溫作用下變形或傳動(dòng)設(shè)備的相關(guān)零件松動(dòng)，會(huì)影響轉(zhuǎn)子的定心和運(yùn)行穩(wěn)定性，石墨轉(zhuǎn)子容易斷裂或損壞。

5.氬氣或氮?dú)獾募兌?如果管道、接頭等部位的泄漏導(dǎo)致鋁熔體中引入不純的氬氣或氮?dú)猓D(zhuǎn)子上部會(huì)被嚴(yán)重氧化，甚至下部的幾個(gè)轉(zhuǎn)子噴孔也會(huì)被氧化，大大縮短轉(zhuǎn)子的使用壽命。

四、典型尺寸
-石墨轉(zhuǎn)子棒:直徑:50-150毫米長(zhǎng)度:500-1200毫米

-石墨轉(zhuǎn)子頭:直徑:100-300毫米

五、石墨轉(zhuǎn)子的經(jīng)濟(jì)方面

對(duì)于鋁合金鑄造廠和鋁制品廠來(lái)說(shuō)，降低加工成本非常重要。在這方面，所有公司生產(chǎn)的石墨轉(zhuǎn)子可以帶來(lái)以下好處:

1、降低加工成本

2.減少惰性氣體的消耗。

3.降低爐渣中鋁的含量。

4.降低人工成本。

5.提高性能，延長(zhǎng)更換周期。

6.提高可靠性，降低維護(hù)成本。