業(yè)內(nèi)眾所周知,石墨轉(zhuǎn)子用于脫氣器，因此損壞的主要原因是:

轉(zhuǎn)子浸入深度:石墨轉(zhuǎn)子合理浸入鋁熔體的深度，使加強套露出鋁液面以上約80mm，浸入鋁液面以下約60mm，可有效增加轉(zhuǎn)子的抗氧化損失和沖蝕磨損時間。

傳動系統(tǒng)穩(wěn)定:石墨轉(zhuǎn)子通過連桿(管)與傳動系統(tǒng)連接。如果連桿長時間在高溫作用下變形，或者傳動設(shè)備的相關(guān)部件松動，會影響轉(zhuǎn)子的定心和運行穩(wěn)定性，石墨轉(zhuǎn)子容易斷裂或損壞。

氬氣或氮氣的純度:如果管道、接頭等部位的泄漏導(dǎo)致鋁熔體中引入不純的氬氣或氮氣，轉(zhuǎn)子上部會被嚴(yán)重氧化，甚至下部的幾個轉(zhuǎn)子噴孔也會被氧化，大大縮短轉(zhuǎn)子的使用壽命。  

一種是高溫氧化:石墨在600℃以上的空氣中可以被氧化，碳氧化的產(chǎn)物是CO和CO2，不能保護轉(zhuǎn)子。一般來說，脫氣箱是不能完全封閉的，大部分箱腔沒有保護氣體的保護，所以石墨轉(zhuǎn)子的氧化是不可避免的。由于氧化，轉(zhuǎn)子軸的軸徑逐漸減小，直至斷裂報廢。

第二次液體沖刷，石墨轉(zhuǎn)子浸在脫氣罐內(nèi)的鋁液中，一般以200r/min~400r/min的速度旋轉(zhuǎn)，強烈攪動鋁液，會對轉(zhuǎn)子造成強烈的沖刷和摩擦。尤其是在液面與轉(zhuǎn)子的接觸點，逐漸變薄，最后會破裂報廢。傳動系統(tǒng)的影響:脫氣裝置的傳動系統(tǒng)不穩(wěn)定，特別是與轉(zhuǎn)子的連接不同心，運行中轉(zhuǎn)子擺動，一方面轉(zhuǎn)子與密封塞的摩擦造成損壞；另一方面，增加了液位的翻滾，加劇了轉(zhuǎn)子的氧化和腐蝕，加速了轉(zhuǎn)子的損耗。

那么如何減少這些損害呢？這就涉及到石墨轉(zhuǎn)子的操作技巧，也就是邊肖想和大家一起玩使用旋翼的壽命。5點告訴大家:
使用前預(yù)熱:熔鋁爐石墨轉(zhuǎn)子在浸入鋁液前，在液面上方100mm左右預(yù)熱5 ~ 10分鐘，避免淬火對材料的影響；在轉(zhuǎn)子浸入液體之前，必須引入氣體；只有在轉(zhuǎn)子提升液位后才能停止供氣，以防止轉(zhuǎn)子噴嘴的氣孔被堵塞。

隔絕空氣:凈化室內(nèi)通入氮氣或氬氣，保證室內(nèi)正壓，隔絕外界空氣，防止石墨轉(zhuǎn)子氧化。